中国一拖工程师的工匠精神

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攻克壁垒 机器设备的“贴心医生”

设备一出故障，工友们第一时间想到的就是“找高工”。

曾经，厂里的部分高端加工设备是从外企引进的，但由于设备厂家存在技术封锁，导致一些功能长期无法使用。更令人头疼的是，设备一旦出了问题，由于技术关卡设密，高级别的维修工作只能请外国专家解决，每次费用都要几万元。

面对这种状况，高中汉坐不住了，一趟趟往生产车间跑，对着设备琢磨研究。

“掌握新技术没有捷径，只有通过学习掌握核心技术，才能突破这种不合理的技术封锁。”高中汉一边自学，一边摸着石头过河，摸索设备结构和原理，利用各种机会来现场试验，努力将技术吃透、消化、吸收和革新。

“每次遇到技术难题，我们都能感觉到高师傅心里特别着急。有时候，他在工作室一待就是一整天，眉头紧锁，一句话也不说，连饭也不吃。”机动科员工薛一刚回忆说。

顶着巨大的压力，高中汉渐渐在进口设备维修上“出了师”。一次，厂里请来外国专家处理一台进口设备的疑难杂症。但这位专家鼓捣了半天，也没能解决问题。

设备停运，工人停工，每天的成本浪费巨大，眼看到了订单完成的约定日期，怎么办？

“我们可以试试！”一筹莫展之际，高中汉卷起袖子，把设备拆解开来，一环一环观察、检验，找故障原因，同时综合其他专家意见，用两天时间解决了难题。

从此，高中汉“一战成名”，之后又成功解决了8台进口数控加工中心系统文件丢失难题，对18台国外数控机床的伺服电机系统和模块进行了改造，共为企业节约设备维修费用1000余万元，减少设备停机时间283天。

“进口设备一旦出现故障就是大麻烦，但问题到了高工那儿总能有办法解决，他可真称得上是数控设备的‘贴心医生’！”第三装配厂厂长薛文璞对高中汉连连称赞。

高中汉正在为排除故障的设备进行调试、验证工作

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潜研精思 为企业发展保驾护航

随着中国制造业的快速发展，农机制造企业在数字化、信息化、智能化方面得到了长足发展。为打造我国首个大型农机智能制造工厂，中国一拖投入3.3亿元推进智能制造平台建设工程，实现了中国农机产品从低端制造向高端智能制造的转型升级。

企业转型背后，必须有一股敢于“挑大梁”的创新力量。公司在产品结构中做出的升级调整，也为高中汉劳模创新工作室提出了无数个新课题。

“企业转型发展，是件大好事儿。摆在面前的一道道难题，就是技术工人创新创造的巨大机遇。”企业转型，不少人因摸不着头绪而愁眉苦脸，高中汉却将转型看作机遇，带领创新工作室团队找准定位，主动承担起中国一拖新型智能制造平台正常运转的维护任务，通过创新攻关，为企业转型升级和发展保驾护航。

面对一个个从未接触过的技术难题，高中汉有着一股不服输的钻劲儿。每年，他都有200多天泡在设备维修现场，多年来，带领创新工作室成员进行技术攻关150余项，其中有4项成果被命名为“高中汉先进操作法”。

同时，通过中国一拖东方红劳模工作室牵线搭桥，高中汉发挥劳模辐射作用，将工作室创新经验和成果分享到兄弟企业，帮其排除重大设备故障，促进了企业发展和行业水平提高。

凭借进口数控设备升级维修、技术改造及人才培育等方面的优异成绩，高中汉获得了全国劳动模范等荣誉，高中汉劳模创新工作室也被评为全国“工人先锋号”。

高中汉（左一）在劳模工作室给同事讲解设备问题

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以身示范 力推产学研用深度融合

在围绕企业瓶颈问题立项攻关的同时，高中汉还把打造一支过硬的技术工人队伍当成自己义不容辞的责任，努力发挥劳模创新工作室的“传帮带”作用，帮助企业技能人才成长。

“近年来，数控机床及数控中心领域变化极快，新技术、新应用层出不穷。高工一有空就坐在电脑前学习，大家在新技术、新应用领域的学习和吸收都是他引领的。”徒弟时增辉说，高中汉带徒弟时很注重思路引导，“他不会直接告诉我们怎么做，但会提供思路，让我们追根溯源，举一反三。”

自2013年高中汉劳模创新工作室成立以来，已有4名维修人员晋升为高级技师，22人成为数控设备维修的主力军和行家里手。

“很多方法和步骤不是硬邦邦的理论，而是有着坚实的实践基础，经过了充分试验论证。这种结论更实用，可操作性更强，更方便新一代工人学习。”高中汉注重培养技工新力量，还总结工作经验，将创新成果和工作心得形成文字，发表论文10余篇，总结提炼的多项操作法在行业内被广泛推广应用。

“时代虽然在变迁，但劳动精神是不变的。只要肯想肯干肯钻研，练就一身真本领，掌握一手好技术，就能发现广阔的天地，在劳动中体现人生价值。”高中汉说，“在新时代，发扬工匠精神需要创新，需要勇于挑战难题，难题越大，对我们的能力要求就越高，成就感也越强。”

（来源：工人日报）