克拉斯世界上最现代化的联合收割机装配厂提速

农机行业跨国公司克拉斯，作为SynPro 2020项目的一部分，CLAAS已投资4400万欧元在德国建设Harsewinkel工厂，生产目前世界上最现代化的联合收割机。使用最新的生产和物流技术，可以构建两个系列产品线，仅在一条生产线上包含前所未有的各种规格和选项。

联合收割机拥有多达15000个独立零件，是有史以来最复杂的农业机械之一。因此，生产规划、零件物流、外壳构造和组装是一项特殊的挑战——尤其是当它们具有各种基本和可选功能时。在SynPro 2020项目中从头开始重新设计和重建，位于Harsewinkel的CLAAS总部的TRION和LEXION联合收割机装配设施精确地实现了：无与伦比的多样性、高度灵活的生产和不妥协的质量——在具有重要意义的最先进的工作场所制造。

比以往任何时候都更加多样化：为未来做好准备

直到 2021 年，联合收割机都是在 Harsewinkel 的两条装配线上建造的。然而，随着机器变得越来越大并包含更广泛的技术特性，生产设施越来越被推向极限。仅举一个例子：由于两座建于1952—1958年之间的旧装配车间，天花板高度仅为4.2至6.0m，因此无法对LEXION系列旗舰上的粮仓进行功能检查产品。此外，2021年夏季推出的TRION需要一种全新的方法：这意味着未来的生产设施必须每天建造更多的联合收割机，并迎合越来越广泛的型号——但更多地使用相同的零件。

今天，新大厅以创纪录的时间组装完成，占地面积15000m²，天花板高度高达14m。拆除两个旧大厅并建造新大厅仅用了22周。这还不是全部：无论一天中的什么时间，LED照明都能提供明亮、几乎自然照明的工作场所。新的6吨通风系统每小时循环80000m³室内空气，全年营造舒适的工作环境。由于高效的能源管理、出色的绝缘和LED照明，仅新大厅每年就可减少约470吨CO₂排放。

员工可以使用新的公共休息室，用于生产计划和物流的办公场所也进行了翻新。现在，联合收割机在电动自动导引车（简称AGV）上安静地穿过整个装配线和测试台。结合起来，这些因素创造了一个激励性的工作环境，促进在工作场所最大限度地集中注意力——习以为常的CLAAS质量的另一个重要组成部分。这些措施已经导致每年减少470吨CO₂。

毫不妥协的质量：计划和记录到最后一个螺栓

产品多样性和产量增加（在单班作业中每天多达28台联合收割机）也需要对车间管理和内部物流进行调整。每台联合收割机的零件和模块都及时从从两侧进料的子装配线交付到主装配线。

较小的供应零件存储在“超市”中，而较大的部件（例如发动机和车轴）则准备好在交付后不久进行组装和安装。紧邻新装配车间，脱粒装置、残渣分离、粮箱或粮箱卸料管和下游喷漆等组件的外壳施工周期像发条一样运行，以确保完美契合。这需要经验、最先进的IT系统以及对所有生产步骤的实时无缝跟踪。

Harsewinkel以及所有其他CLAAS生产基地的每个人都朝着一个共同目标努力：毫不妥协的生产质量和最大程度的“第一次正确”份额，为第一轮质量控制提供完美的机器。尽管如此，2020年投入运行的6个超现代试验台仍然说了算。它们不仅用于执行首次全面质量控制，还用于重要的机器初始调试。他们运行所有机械、液压和电气功能以检查完美的工作状态——甚至测试电子功能，如CEMOS、CEBIS和CEMIS 1200与GPS PILOT和 TELEMATICS。