聊一聊灯塔工厂与农机制造业联姻话题

央视新闻频道近期连续报道了“灯塔工厂”与智能制造新闻，展示了我国制造业引领新业态的实力。农机制造业可否搭上“灯塔工厂”快车，实现凤凰涅槃式发展？本文旨在抛砖引玉，放飞思路，谋新发展。希望网友开卷有益。

一、什么是灯塔工厂

灯塔工厂的概念由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡公司共同提出，指在第四次工业革命技术应用方面达到全球领先水平的工厂。这些工厂被视为工业4.0背景下技术应用的最佳实践典范，代表了全球智能制造的最高成就。据央视报道，目前全球建成投产的“灯塔工厂”我国占3/5，给制造业带来了革命性变化。

灯塔工厂是指那些在工业4.0技术应用方面具有领先地位的工厂。这些工厂不仅在技术上处于前沿，而且在业务流程、管理系统、数据系统等方面也有所创新。

要被认定为灯塔工厂，一个工厂需要满足三个条件：大规模部署多种综合性数智化用例；这些用例已经为工厂带来显著收益；这些用例可以被其他企业学习和借鉴。

1、灯塔工厂的特点

灯塔工厂的主要特点是数字化、智能化和可持续发展。它们通过大规模应用新技术，如云计算、工业互联网、人工智能、工业大数据、数字孪生、虚拟现实、增强现实等，实现了生产过程的高度自动化和智能化。此外，灯塔工厂还在能源消耗、环境保护等方面表现出色，体现了可持续发展的理念。

2、灯塔工厂的全球分布

截至2023年底，全球共有灯塔工厂150余座，其中中国的灯塔工厂数量最多，达到50多座。这些灯塔工厂覆盖了多个行业，包括消费品、家用电器、汽车、钢铁制品、医疗设备、工程机械、农业机械等。它们在全球制造业中起到了引领和示范的作用。

3、灯塔工厂的案例分析

1）宝钢股份上海基地

以中国钢铁行业首个入选灯塔工厂的宝钢股份上海基地为例，该企业在智慧计划、智慧生产、智慧设备管理、智慧质量管理和智慧物流五大模块上实现了数字化转型。通过应用大数据、数字孪生、人工智能等技术，宝钢股份在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面取得了显著成效。例如，通过数字孪生技术，宝钢股份能够实时监控生产过程，优化生产计划，减少设备故障，提高生产效率。

2）三一重工灯塔工厂

三一重工是中国领先的重型机械设备制造商，其在智能制造领域的成就得到了全球认可，特别是在灯塔工厂的建设上。如三一重工北京桩机工厂是全球重工行业中首家获得“灯塔工厂”认证的工厂，代表着中国制造的硬实力。该工厂通过5G技术的运用，实现了信息的高效共享，能够根据实时生产情况灵活调整订单分配，极大提高了生产效率和响应速度。

三一重工长沙18号工厂是继北京桩机工厂之后，全球重工行业第二座获此认证的灯塔工厂。该工厂占地面积约10万平方米，是工信部认定的智能制造试点示范工厂。长沙18号工厂在生产管理、自动化、智能化等方面取得了显著成绩，如产能扩大123%，生产率提高98%，单位制造成本降低29%。工厂内的9大工艺、32个典型场景都已实现智能化操作，展现了重型设备制造领域的数字化转型成果。

三一重工的灯塔工厂不仅是中国智能制造的典范，也是全球制造业转型升级的引领者。这些工厂的成功实践证明了通过科技创新驱动传统制造业向数字化、智能化转变的有效性。随着技术的不断进步和应用深化，三一重工及其灯塔工厂将在全球制造业中发挥更加重要的作用，为中国乃至世界的经济发展贡献力量。

二、农机制造业已建成的灯塔工厂

农机制造业的灯塔工厂，在农机制造行业中具有领先地位、高度数字化和自动化水平。这些工厂通常被视为行业内的佼佼者，为其他企业提供可借鉴的经验和技术示范：

1、潍柴雷沃重工大马力智能拖拉机项目

潍柴雷沃重工大马力智能拖拉机项目是一个典型的农机制造业灯塔工厂案例。该项目位于山东省坊子区，是潍柴集团和雷沃重工战略重组后的第一个项目。该项目的主要产品包括100马力以上的机械换挡、动力换挡及CVT拖拉机，填补了国内技术空白，并提高国内农机行业的整体技术水平。

该项目的建设速度之快、规模之大令人瞩目。从拿地到施工完成，再到开始建设，整个过程仅用了很短的时间。项目一期占地面积约53.33公顷，计划建设包括大马力智能拖拉机联合厂房、驾驶室厂房、大马力调试车间等配套设施。已于2022年7月建成投用，具备年产5万台100马力以上的大马力智能拖拉机的生产能力。

项目将采用国际一流的生产设备及物流转运系统，实现未来二十年内工艺水平不落后，并通过新工厂内MES全覆盖、5G+智慧工厂多场景应用等方式实现自动化、智能化制造。

2、施耐德电气中国无锡工厂

施耐德电气中国无锡工厂也是农机制造业中的灯塔工厂之一。该工厂以其在数字化转型方面的卓越成就而闻名，被评为端到端的“灯塔工厂”。无锡工厂在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位，其数字化技术覆盖了从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链。

无锡工厂的数字化供应商系统生态圈可以动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，实现透明高效的自动化供应链管理。工厂的智能柔性仓储解决方案充分实现了仓储的灵活度和效率提升。此外，无锡工厂还利用数字孪生技术优化整体管理，推动了增效减排。

虽然施耐德电气无锡工厂并非专门从事农机制造，但其作为“灯塔工厂”的成功案例也为农机制造业提供了参考和启示。该工厂的特点包括3:

一是数字化转型。工厂通过数字化转型提高了生产效率，并被评为端到端“灯塔工厂”，成为施耐德电气在中国的首家端到端“灯塔工厂”。

二是技术创新。利用数字孪生技术优化管理流程，通过5G柔性生产线提高生产灵活性和效率。可持续发展。工厂通过数字化技术实现绿色采购、生产和交付，推动上下游产业链整体减排。

灯塔工厂是工业4.0背景下智能制造的典范。它们通过大规模应用新技术，实现了生产过程的高度自动化和智能化，并在能源消耗、环境保护等方面表现出色。灯塔工厂的成功经验为其他制造企业提供了宝贵的借鉴，三是有助于推动整个行业的数字化转型。未来，随着技术的不断进步和市场需求的变化，灯塔工厂将继续引领制造业的发展方向，推动制造业向更高水平迈进。

三、灯塔工厂与农机制造业联姻的可行性分析

农机制造业是我国重要的装备制造业之一，近年来，随着科技的进步和市场需求的变化，农机制造业面临着转型升级的压力。特别是在智能化、绿色化、高端化发展趋势下，传统的农机制造方式已难以满足市场需求。

1、灯塔工厂与农机制造业的联姻优势

一是创新能力提升。通过引入灯塔工厂的智能制造理念和技术，农机制造业可以大幅提升产品的创新能力和质量水平。例如，潍柴雷沃重工通过打造大马力智能拖拉机项目，填补了多项国内技术空白，提升了国内农机行业的技术水平。

二是生产效率提高。灯塔工厂的高效生产和敏捷供应链管理经验可以帮助农机制造业优化生产流程，提高生产效率。通过采用先进的生产设备和物流管理系统，农机制造企业能够实现快速响应市场变化，降低生产成本。

三是数字化转型加速。农机制造业与灯塔工厂的合作可以加速企业的数字化转型进程。通过借鉴灯塔工厂在数字化、自动化方面的经验，农机制造企业可以构建更加智能、灵活的生产系统，提高整体竞争力。

四是实现环境友好型生产。在环保要求日益严格的背景下，灯塔工厂在环境友好型生产方面的成功实践可以为农机制造业提供宝贵的经验。通过采用清洁生产技术，优化能源利用，农机制造企业可以在保证生产效率的同时，减少对环境的影响。

灯塔工厂与农机制造业联姻具有较高的可行性。这种合作不仅可以帮助农机制造业提升技术创新能力、提高生产效率和质量水平，还能加速企业的数字化转型和环境友好型生产的推进。因此，农机制造企业应积极探索与灯塔工厂的合作模式，共同推动行业发展。

2、农机制造业建设灯塔工厂的技术要求

1）技术应用

灯塔工厂通常被视为自动化、信息化和数字化的典范。它们广泛应用AI、大数据、物联网（IoT）、云计算等现代信息技术，实现生产过程的自动化和智能化。例如，通过使用自动化产线、柔性制造技术以及人机协同，提高生产效率和产品质量。

2）数字化转型

农机制造业的灯塔工厂需要实现从传统生产模式向数字化、智能化生产的转变。这包括但不限于引进先进的制造执行系统（MES）、企业资源规划（ERP）等管理系统，实现生产数据的实时监控和分析，从而优化生产流程和管理决策。

3）创新与研发

灯塔工厂不仅要应用现有的先进技术，还需要具备持续创新和自主研发的能力。这涉及投资研发、技术创新和产学研合作，以推动农机制造业的前沿技术发展。

4）环境与可持续性

随着全球对可持续发展和环境保护的关注日益增加，灯塔工厂的建设也需考虑到环境因素。这可能包括采用环保材料、减少能源消耗、提高资源利用率等方面。

5）供应链管理

灯塔工厂不仅要关注自身的生产和运营效率，还需要加强供应链管理，确保供应链的透明度和协同性。这涉及到利用数字化工具和技术优化采购、物流和分销环节，提高整体供应链的响应速度和灵活性。

总之农机制造业建设灯塔工厂不仅需要先进的技术和设备，还要求企业具备数字化转型的意识和能力，重视创新研发，同时也要考虑环境影响和供应链管理。这些要求共同构成了农机制造业灯塔工厂的技术框架，旨在推动行业向更高水平的智能制造迈进。

四、农机制造业建设灯塔工厂存在的问题

1、数字化转型领导力不足

农机制造企业在数字化转型过程中，往往缺乏具备数字化思维和数字运营能力的复合型人才。企业管理层对智能制造和数字化转型的必要性和紧迫性认识不够深刻，重视自动化而轻视数字化，导致转型效果不显著。

2、技术和人才供需不平衡

农机制造业中职业专技人才较多，但缺乏熟悉生产流程并了解行业生产特性的复合型人才。同时，智能制造创新技术供给能力仍然薄弱，先进核心产品和新技术的研发与发达国家智造企业仍存在一定差距。

3、高投入与收益的平衡问题

创建灯塔工厂需要巨大的资金和技术投入。例如，美的工厂一个注塑车间的自动化和数字化改造所需一次性成本投入就高达690万元。此外，技术投入也十分复杂，需要对工厂进行全方位立体化的评估，从既往案例中提取普适性基因，升级为工业机理模型、知识图谱、数字空间、数字孪生体等核心模块，并借助以上模块优化生产流程，将陈旧的商业模式进行创新，最后一步才是通过大规模定制帮助工厂进行智能化更新换代。

农机制造业在进行智能化改造后，生产过程更加标准化，产品质量的稳定性得到了提升。然而，这种改造需要大量的资金投入，对于一些中小企业来说，可能会面临资金不足的问题。

4、缺乏适应国内产业特色的评价体系

当前成功创建灯塔工厂的经验难以覆盖全部制造行业类别，且创建标准由国外民间组织世界经济论坛和麦肯锡合作主导，这些组织所建立的评价体系和标准可能不适用于中国本土企业的数字化、智能化发展路径。

5、传统制造业的转型压力

农机制造业作为传统制造业的一部分，长期以来依赖于劳动密集型生产模式。然而，随着劳动力市场的结构性变化，一线生产工人特别是技术工短缺，用工成本逐年抬高，企业承受巨大的劳动力成本。智能化改造虽然可以大规模缩减用工需求，但需要投入大量资金，这对许多企业来说是一个不小的挑战。

总之农机制造业在建设灯塔工厂过程中需要克服诸多挑战，包括提升数字化转型领导力、解决技术和人才供需不平衡问题、平衡高投入与收益、建立适应国内产业特色的评价体系、应对传统制造业的转型压力以及提升产品品控和生产效率。

五、农机制造业加快建设灯塔工厂的若干建议

1、加强技术培训普及，为灯塔工厂建好人才库

“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，与传统制造业人才需求大相径庭。业务层面，考量企业财务和运营指标；技术层面，考量企业在 5G、工业互联网平台等技术与实际工业生产中的结合；组织层面，考量企业是否有具体的战略、岗位、人才来支撑工厂建设和转型。要建成灯塔工厂，就要从人才培养做起。与科研院所密切合作，建立灯塔工厂所需人才培植机制，久久为功，梯次推进，为企业腾飞打好人才基础。

组织企业管理人员和技术骨干参观学习其他成功的灯塔工厂，借鉴其经验和做法，是人才培养之捷径。

2、分析农机制造业现状

目前，农机制造业在数字化转型方面可能存在一些问题，如部分企业技术应用不够深入，生产流程智能化程度有待提高，数据管理和分析能力不足等。要解决这些问题，就要从技术升级入手，加大对 5G、工业互联网平台等先进技术的投入和应用，实现设备之间的互联互通，提高生产效率和质量控制。引入人工智能和机器学习技术，进行预测性维护，减少设备故障停机时间。利用大数据分析优化生产流程，降低生产成本。

3、优化业务流程

建立以客户需求为导向的业务模式，通过数字化手段收集和分析客户需求，实现个性化定制生产；优化供应链管理，利用数字化技术实现供应商的实时协同，提高原材料供应的及时性和准确性。制定明确的数字化转型战略，确保企业上下对灯塔工厂建设目标的清晰理解和认同。培养和引进数字化人才，设立专门的数字化部门，负责推动技术应用和业务创新。

加大研发投入，开发具有自主知识产权的核心技术和产品，提高企业的竞争力。建立产学研合作机制，与高校和科研机构合作，共同攻克技术难题。引入先进的质量管理系统，通过数字化手段实现全过程质量监控和追溯。建立质量数据分析模型，及时发现和解决质量问题。加强数据安全防护，建立完善的数据安全管理体系，防止数据泄露和滥用。

关注国家和地方政府出台的相关政策，积极争取政策支持和资金补贴。

4、持续评估和改进

建立定期评估机制，对灯塔工厂建设的进展和效果进行评估，根据评估结果及时调整策略和措施，不断优化建设方案，确保农机制造业能够成功建设灯塔工厂，实现高质量发展。

总之，农机制造业加快建设灯塔工厂需要综合考虑技术、业务、组织等多方面因素，通过持续的创新和改进，逐步实现数字化、智能化转型，提升企业的竞争力和可持续发展能力。