我国机采棉进展及几点启示

棉花是我国重要的经济作物，我国也是世界上最大的棉花生产国和消费国。2019年棉花种植面积为589万hm²，总产量达588.9万吨。进口数量为61.56万吨，占棉花消费量的33%，说明国产棉供不应求的局面并没有根本改观。棉花生产涉及19省（市、区），亩产从30kg增加到118kg，对农民增收发挥着重要作用。

一、打破机采棉花瓶颈制约，加速棉花生产机械化

目前我国棉花生产的耕整地、覆膜播种、国间管理机械化水平高达80%以上，而棉花采收受国外采棉机价格畸高、国内机需要技术突破等问题制约，机采棉成为棉花产业发展的强制约因素。导致采棉期间工价上涨快，制约着棉花种植业发展和棉农增收，使棉花生产经营者的规模提升受阻。截至2019年底我国棉花耕种收综合机械化率达80%，其中机播率84.6%、机采率22.8%。

我国机采棉主要集中在新疆维吾尔自治区棉区，占全部棉花机收面积的99.2%。其中，北疆地区机采率达80%，机采棉进入提质增效的新阶段。南疆地区机采率虽然不到4%，但在农机部门组织跨区服务和技术示范引导下，多数农民已逐步接受并越来越依赖棉花机采作业，南疆机采棉水平有望持续较快提高。黄河流域、长江流域棉区机采发展开始起步。山东省、湖北省分别是黄河流域、长江流域棉花种植面积最大的省份，近年机采棉均实现了零的突破，2019年山东省机采棉面积达到3000hm2。

近几年机采棉优势凸现，推动采棉机械化发展。据对比数据看，人工采棉每人只能达到24.9亩的生产规模，产值2.5万元，人平均收入在5000~6000元，每亩活劳动消耗250~300元。应用采棉机，劳均生产规模可以提高到6.7hm2以上产值10万元，人平均收入可提高到10000元以上。每亩活劳动消耗只有100~150元，比人力采棉降低150元/亩。因此，机采棉降低了棉花生产成本,有利于扩大生产规模。一台采棉机年采收量相当于400~600个人工采摘量，对提高棉花生产力贡献巨大。

二、国内外机采棉发展趋势

美国是最早试验研究机械化采棉的国家，其机采棉技术发展很快，集约化、规模化程度高。早在1942年便开始采棉机的批量生产，1964年基本上实现采棉机械化，1975年棉花机械采摘程度已达100%，稳居世界第一位；原苏联自1924年开始机械采棉技术的研制工作，目前机械采棉达60%；棉花种植较集中的乌兹别克共和国机采率达90%以上。

我国于1950年代开始进行机采棉的研究，进展很慢，也较少应用于生产实践。自1996年起，新疆维吾尔自治区生产建设兵团开始进行采棉机械的引进试验和科研开发，经过5年试验示范，机采棉的各项技术趋于成熟。从2001年开始，机采棉进入大面积推广阶段，当年机采面积达1.92万hm2, 2004年达到2.84万hm²。

2012年起国家和地方加大采棉机研发投入，一批关键技术获突破，孵化了一批成熟的国产采棉机，投入市场好评如潮，打破了国外品牌采棉机的价格垄断地位。约翰迪尔CP690自走式打包摘棉机售价高达540万元/台，而同类型国产采棉机仅为其售价的40%~55%，采棉机经营者也多了选择余地。目前国内使用的采棉机约有15种，其中约翰迪尔等3款采棉机较受用户青睐；国产机的品牌、产量、售价优势渐显，发展势头良好，打破了国外品牌一枝独大的局面。口碑较好的国产采棉机如钵施然4MZ-3A走式采棉机、现代农装（中农机）4MZ-3型自走式采棉机、贵航4MZ-5自走式采棉机、碧浪4MZ-3型自走式采棉机、铁建重工4MZ-6型高端智能采棉机、山东天鹅4MZ-3自走式棉花收获机、东华4MZ-3/-3A自走式采棉机等7款。

三、采棉机械化快速发展带来的启示

1、强化采棉机共性技术研究的国家支持。2012年，农业部对北方棉区棉花全程机械化给予国家公益性(农业)行业科技项目支持，近几年国产6行大型采棉机等一批装备获得技术突破，就是国家战略决策的最好诠释。经过多年努力奋斗，摘锭式采棉头生产工艺取得突破，进口采棉机垄断市场的局面有所改变。同时，国产机采棉清理加工配套设备、转运设备已经研发成功并推广应用，价格仅为进口产品的50%～60%。

2、继续实施政策扶持。中央财政加大棉花采摘机支持力度，2012～2017年累计投入资金3亿元补贴购置采棉机，将大型采棉机单台补贴额由20万元提高到60万元，同时鼓励各地开展棉花机械新产品补贴试点，支持引导新产品研发和推广应用。2014年农业部、财政部启动了大型采棉机融资租赁项目试点工作，通过财政贴息支持新疆维吾尔自治区农民购买大型采棉机。5年多来，我国采棉机保有量新增1600台，总量超过3400台。2019年采棉机出现市场脱销现象，说明国家扶持政策效应很好，应该完善提高，使其发挥更强推动力。

3、强化农机农艺融合和产中产后配合。农业部门成立了院士领衔的、农机推广人员为主体的棉花生产全程机械化专家组，着眼农业生产全过程研究推进棉花机械化工作。指导各地以机械化高效生产为目标，将棉花品种、栽培技术与机械化技术有机融合，产后加工工艺设备衔接配套，并形成标准、规范和操作规程。新疆维吾尔自治区生产建设兵团在棉花品种、种植栽培模式、脱叶催熟技术上，试验确定了适合机采的高产技术模式。新疆维吾尔自治区自治区试验确定了南疆、北疆两种不同种植栽培模式，并通过优质棉基地建设项目，支持引导棉花加工企业进行生产线改造和技术升级。这是棉花生产全程机械化的基础性工作，应该加大力度，以促进棉花生产机械化提质增效。

4、强化典型示范引导。2012年以来，农业部支持新疆维吾尔自治区、湖北、山东等地设立了11个棉花全程机械化示范区。新疆维吾尔自治区生产建设兵团出台《关于加快推进机械化采棉的意见》，全面加强机采棉技术推广工作组织领导。新疆维吾尔自治区自治区财政补助培训采棉机驾驶人员超过2000人次，安排一批示范县推动棉花生产供给侧结构性改革，重点支持南疆棉花机械化发展。山东省投入400多万元，先后建立10个省级示范基地，连续5年组织召开机采棉作业现场会。湖北省在5个地市建立棉花机采核心试验示范区，开展以短季棉品种筛选、等行距大密度种植、化控化调为主要内容的机械化生产技术集成研究。

成功的实践，使机采棉打破瓶颈制约，走上了发展的快车道。我们有理由相信，棉花市场将向好，棉农收益逐步提高，我国棉花生产定能强筋装骨，不负重望。