美国设备制造商发布的联合收割机标准简介

AEM（Association of Equipment Manufacturers，设备制造商协会）是美国一个专门代表农业和建筑设备制造商的行业组织，成立于1900年。随着农业机械技术的不断进步，各种收割机的出现给农民带来了极大的便利，但同时也带来了一些安全问题，比如意外伤害和火灾等。

为了解决这些问题，AEM成立了农业工业技术委员会（Agricultural Industry Technology Committee），制定了一系列收割机的安全、维护、使用和性能标准，旨在确保收割机的质量和安全性，并为制造商提供统一的评估标准。这些标准包括声级、切碎性能、清理性能、吞吐量、移动性能和燃油经济性等方面。

这些标准的制定历经多年，经过了广泛的讨论和研究，最终形成了现在的AEM收割机标准。这些标准已经得到了全球范围内的认可，成为了农业机械行业的重要参考标准之一。

AEM制定的联合收割机标准主要包括以下内容。

收割机性能的评估和分类：根据收割机的功率、喂入量、割幅等参数进行评估和分类，共分为10个级别。

声级评估：规定了收割机在不同工作状态下的噪音限制。

安全标准：规定了收割机必须具备的安全设备和保护措施，例如轴和链条的防护、紧急停止开关等。

维护标准：规定了收割机必须具备的维护和保养方案，包括预防性维护、定期检查和维修等。

使用标准：规定了收割机的操作要求和使用规范，例如必须遵守操作手册、穿着适当的保护装备等。

AEM标准旨在确保收割机的性能、安全和可靠性，并为用户提供参考依据。

性能评估和分类

切碎性能：包括切碎长度和切碎质量等指标，用于评估收割机的切碎效果。

清理性能：包括残留率、碎粒率等指标，用于评估收割机的清理效果。

吞吐量：指收割机的工作能力，即单位时间内处理的作物量。

移动性能：包括最大行进速度、最大爬坡能力等指标，用于评估收割机的移动性能。

燃油经济性：包括单位面积作业量的燃油消耗量等指标，用于评估收割机的燃油经济性。

根据以上指标，AEM标准将收割机分为10个等级，从T1到T10，等级越高代表着收割机的性能越优秀。其中，T1到T6是常规收割机，T7到T10是高性能收割机。

根据AEM标准，收割机全部的级别和对应的参数范围如下。

T1级别：功率不超过70千瓦

T2级别：功率在71千瓦至100千瓦之间

T3级别：功率在101千瓦至125千瓦之间

T4级别：功率在126千瓦至150千瓦之间

T5级别：功率在151千瓦至200千瓦之间

T6级别：功率在201千瓦至250千瓦之间

T7级别：功率在251千瓦至350千瓦之间

T8级别：功率在351千瓦至450千瓦之间

T9级别：功率在451千瓦至550千瓦之间

T10级别：功率超过551千瓦

这些级别主要是根据收割机的功率范围来划分的，其中T1到T4级别适用于小型或中型农场和作物收获，T5到T7级别适用于大型农场和大规模作物收获，而T8到T10级别则适用于非常大型的农场和特殊的农业作业需求。

切碎性能评估内容

切碎长度测量：将切碎后的秸秆或者茎秆样品取一个随机位置，测量其长度。根据不同的级别，切碎长度有相应的要求范围。

切碎后的茎秆的颗粒大小分析：将切碎后的茎秆样品通过不同粒径的筛子筛分，得到不同粒径的颗粒分布情况，根据不同的级别，切碎后的茎秆颗粒大小分布也有相应的要求范围。

切碎效率评估：通过对同样的秸秆或茎秆样品进行多次切碎，测量切碎前后的重量差异，计算切碎效率。

切碎机的设置评估：评估切碎机的设置对切碎性能的影响。

根据这些评估内容，可以对收割机的切碎性能进行评估，并且根据评估结果进行分类，以便用户选择适合自己需求的收割机。

清理性能评估主要内容

收割机在收割作业过程中产生的秸秆和杂草是否能够及时有效地清除。

收割机在收割作业过程中是否会产生堵塞现象，如果有，是否容易清除。

清理作业是否会对收割机造成机械损坏或影响机器性能。

清理作业是否安全可靠

评估方法主要包括现场测试和实验室测试。现场测试是在实际的作业环境中进行，主要考察收割机在实际作业中的清理性能。实验室测试则是在模拟实际作业环境的条件下进行，通过对收割机进行模拟测试，评估其清理性能。评估结果会综合考虑多个因素，如清理效果、清理速度、堵塞现象、清理难度、机械损坏和安全性等。

吞吐量即喂入量评估主要考虑收割机的产量和燃油消耗量两个方面。

在评估收割机产量时，主要考虑的是其在不同作物和作业条件下的工作效率。评估时需要测量收割机的工作宽度、行进速度和每小时作业面积等参数，并进行作业时间和物料重量的记录。在评估燃油消耗量时，需要测量收割机在同一作业条件下的油耗量，并计算出每单位产量的油耗量。

评估收割机吞吐量的目的是为了确定其在实际应用中的性能，提供对收割机设计和优化的参考。这对制造商和用户来说都非常重要，因为它可以帮助他们选择最合适的机型、优化收割机的设计和配置，并为未来的研发提供基础数据。

移动性能评估主要内容

转弯半径：评估收割机在转弯时所需的空间。测量收割机在不同速度下的最小转弯半径。

爬坡能力：评估收割机在斜坡上爬升的能力。收割机应该能够在各种不同的坡度和地形上移动，并能保持平稳的速度和方向。

路面适应性：评估收割机在不同路面条件下的稳定性和操控性能。收割机应该能够适应各种路面条件，如草地、泥泞的土地、不平整的地形等。

制动性能：评估收割机的刹车能力。测试收割机在不同速度下的制动距离和制动时间，以确保它能够在紧急情况下及时停止。

通过对以上几个方面的评估，可以全面了解收割机的移动性能，并确定其适用的工作条件和环境。

燃油经济性评估主要内容

燃油消耗率测试：按照规定的测试程序和负载条件进行测试，记录燃油消耗率数据。

燃油消耗率计算：根据测试数据计算出机器的燃油消耗率。

每小时燃油消耗率：将每小时燃油消耗率作为机器燃油经济性的指标之一。

每亩燃油消耗率：将每亩燃油消耗率作为机器燃油经济性的指标之一。

能效比：根据测试数据计算出机器的能效比，即每小时收割面积与每小时燃油消耗量的比值，作为评估机器燃油经济性的指标之一。

评估机器的燃油经济性是为了帮助用户选择更为节能和环保的机器，也有助于制造商提高产品竞争力，降低用户的使用成本。

声级评估内容

测量方法：要求使用ISO标准的声级计（Type 2）和规定的测量位置和距离，如驾驶室左侧、耙子位置、发动机盖等，测量时收割机必须处于正常工作状态。

测量参数：要求测量A加权声级（LA），并按照规定的工作状态进行测量，如喂入、转向、运输等。

声级限制：根据收割机的级别不同，规定了不同的声级限制，例如T1级别收割机在最大工作负荷下的A加权声级限制为85分贝，而T10级别收割机的限制为103分贝。

通过以上声级评估内容，AEM标准要求收割机在正常工作状态下的声级必须符合规定的限制，以保护用户和周围环境的健康和安全。

安全标准主要内容

操作员平台和安全栏杆：操作员平台必须固定、平稳、有足够的空间容纳操作员和操作控制器，并配备安全栏杆以确保操作员的安全。

动力输出和传动系统：发动机和传动系统必须具有足够的强度和稳定性，并配备安全护罩、保护装置等，以保护操作员和其他人员的安全。

切割系统：切割系统必须有足够的强度和稳定性，并配备安全护罩、安全装置等，以确保操作员和其他人员的安全。

电气系统：电气系统必须符合国际、国家和地方标准，并采用符合安全要求的设备。

操作控制器：操作控制器必须易于操作、可靠、符合人机工程学原理，并采用符合安全要求的设备。

车轮和轮胎：车轮和轮胎必须具有足够的强度和稳定性，并符合国际、国家和地方标准。

火灾防护：必须设置灭火装置，并采用易于使用、可靠的设备。

停车制动器：停车制动器必须符合国际、国家和地方标准，并采用符合安全要求的设备。

紧急停止装置：必须设置紧急停止装置，并采用易于使用、可靠的设备。

人员逃生装置：必须设置人员逃生装置，并采用易于使用、可靠的设备。

以上是AEM收割机安全标准的主要内容，旨在确保收割机的安全性和可靠性，保护操作员和其他人员的安全。

维护标准主要内容

定期保养：包括更换液压油、机油和空气滤清器等，以确保收割机的正常运行。

检查电气系统：检查电线、电缆和连接器的完整性，并查看是否存在损坏或腐蚀的问题。同时检查电气系统的接地和接线是否正确。

轮胎和轮轴维护：检查轮胎的胎压和磨损情况，确保轮胎和轮轴的正确安装和调整。

燃油和液压系统维护：检查燃油和液压系统的密封性，确保不发生泄漏，并检查燃油和液压油的质量。

刀具和锯条维护：包括检查锯条、锯齿和刀片的磨损情况，以及定期更换需要更换的刀具。

割台和输送器的维护：包括检查割台和输送器的皮带、链条和轮轴，以确保它们的正确安装和调整，并检查它们的磨损情况。

安全设备和防护装置的维护：包括检查和维护收割机的安全设备和防护装置，以确保它们的功能正常。

AEM收割机维护标准的目的是确保收割机的正常运行，并减少维修成本和停机时间。

使用标准主要内容

操作员培训和认证：收割机制造商应提供培训和认证计划，确保所有操作员都具备必要的技能和知识来操作和维护收割机。

安全标志和警告标志：收割机制造商应在收割机上设置必要的安全标志和警告标志，以提醒操作员注意潜在危险。

操作员手册：收割机制造商应提供详细的操作员手册，包括操作说明、安全说明、维护说明和故障排除说明等。

操作员环境：收割机制造商应考虑操作员的舒适性和安全性，例如提供合适的座椅、操纵杆、脚踏板和视线等。

收割机操作：收割机操作应符合操作员手册中的说明和建议，同时考虑收割机的可靠性和性能。

维护和保养：收割机制造商应提供详细的维护和保养说明，包括必要的保养计划和检查点。操作员应按照说明进行维护和保养，以确保收割机的最佳性能和寿命。

故障排除：操作员应按照操作员手册中的说明进行故障排除。如果无法解决故障，操作员应及时联系制造商或经销商进行维修。

收割机存储和运输：收割机存储和运输应符合收割机制造商的建议，以确保收割机的完整性和可用性。