精益驱动促提升，创新改善创价值——农装事业部与制造中心VSM 精益改善项目首次现场评审圆满收官

4 月 9 日上午，农装事业部与制造中心VSM精益改善项目组织了首次现场评审验收。英轩重工副总经理陈敏革、集团财务管理中心财务总监于立波、精益改善项目顾问高老师、集团人力资源部部长邱红及各项目组成员齐聚评审现场，以“实效验证、持续优化”为原则，通过"现场观摩+数据验证+流程复盘"的方式，全面检验精益改善成果，为后续深化改善明确方向。

现场亮真章：精益成果落地有声

评审团队深入生产一线，实地见证精益改善带来的成效：

效率飞跃：折弯机区域通过增加增高架与操作流程优化，单台加工效率提升超15%，员工弯腰动作浪费同步减少，实现了“效率提升+员工减负”的双赢。

搬运革新：创新设计的转运一体化工装实现物料“取放同步”，有效消减搬运环节，挂装转运与喷涂效率同步提升40%以上，产品磕碰率显著降低。

布局优化：动臂横梁加工环节通过拼点工位调整，不仅成功消除了翻转动作浪费，缩短了转运距离，降低了安全风险，还使单台加工焊接效率提升6%。装配线投料定置借助投料器具开发与区域布局优化，员工无效走动减少，单工位取件找件时间缩短50秒以上，生产节拍更加流畅高效。

质量攻坚：通过完善螺栓力矩管控体系并引入专用扭矩设备，分装力矩准确率提升超30%，返工率大幅降低，质量隐患得以消除。

这一系列的改善不仅显著提升了工作效率与产品质量，更彰显了公司对员工的人文关怀，实现了“精益赋能”与“以人文本”的融合。

精益思维落地生根：从理念到实践

评审组高度认可各项目组在实际工作中对精益核心理念的贯彻执行。项目团队聚焦生产痛点，从减少拆装、减低划伤磕碰、优化员工走动线及提升效率与质量等多维度着手，推动改善落地。以一体化转运项目为例，历经多次迭代优化，最终实现"减少动作、提升效率、保障质量"的复合效益，充分体现了精益求精、消除浪费的思维精髓。

持续改善，永不止步

站在新起点，公司将进一步深化 JIT 改善机制，持续开展专项改善活动，促进跨部门经验共享与方法复制，培育常态化精益改善文化。同时，强化 “小改动、微创新、大收益”的理念，以微小改变撬动大发展，激发全员创新。此外，持续拓展价值流优化，从“减少浪费”向“全价值链条效益提升”延伸，实现从原材料采购到产品交付的全价值链价值最大化。

精益改善，永不止步；价值创造，你我同行！此次评审既是阶段性成果的检阅，更是精益征程的新起点。全体员工应以现场改善为契机，以“方法优化、流程再造、质量提升”为驱动，深化精益工具的应用，将精益理念贯穿全价值链，为公司高质量发展汇聚不竭动力！