小型面粉加工成套设备的使用与维护

     成套组合式面粉加工设备，是目前农村广泛使用的制粉机械，它具有生产效率和自动化程度高，劳动强度低，制粉质量大大提高等特点。为了提高其使用效率，这里做一专题介绍。

      一、主要技术参数和工艺流程

      1、技术参数和经济指标

      1）主机房面积16．5×7㎡；檐高5m，脊高7m；2）辅助用房为一般平房；3）机器安装占地约48㎡；4）配套动力：电机11台共48．5kw，高压风机2台共11kw。总计用电59．5kw；5）机组总重4．5吨；6）生产率为日产面粉13吨，出粉率85%；7）耗能为吨粉不大于45kw.h；8）面粉质量：符合国家标准。

      2、小麦清理工艺流程

      小麦自粮仑经接料器、卸料器和闭风器进入组合清理筛，经筛选、去石和打麦后成为净粮。然后净粮经第二个接料器和卸料器进入螺旋搅拌器，加水搅拌与清洗，以去除小麦表面的灰尘和微生物等。然后进入3个润麦仑，贮存12—24小时，使其表面水份渗透到麦粒内部，尤其是使麸皮水分增加，这样在加工中麸皮就不易于破碎，研磨时呈皮状，不易混入面粉中，使面粉的白度和等级得以提高。

      3、制粉车间工艺流程

      润麦仑的净麦经第三个接料器、卸料器进入制粉阶段。第一、二两台对辊磨粉机同时加工一皮，磨下的麸料混合物分别由风网提升到第一和第二风筛提粉器，面粉从风筛的吸粉口进入集粉器，该两粉筛的筛下物再同时进入第三磨，进行二皮加工，如此进行下去，直到完成四次研磨。从风筛处筛选出的面粉全部进入集粉器，经旋风分离器的分离，得到面粉。分离不够彻底的含尘空气最后经布筒过滤器过滤，从而得到洁净的空气排出机外，不致污染环境，同时也可减少面粉的损失。筛出的麸皮最后经刷粉机刷出未筛净的面粉，而麸皮作为面粉加工的副产品，可作饲料用。

      二、试车与调整

      试车前认真按工艺流程检查各装置安装是否正确，运转部件是否有卡滞，机组固定是否可靠，润滑部位是否按规定注油。

      1、净粮部分

      将润麦仑接料器堵上，把毛麦仑闸门稍许打开，并逐渐加大，待第一根和第二根输粮管基本均匀后，再调整风机闸门，在不掉料的情况下，尽可能关小风机闸门，以减小动力消耗；观察组合清理筛，小麦筛理效果要好，去石要干净，打麦装置能有效打去麦皮上的尘土和杂质，否则应进行调整；对小麦进行润水，保证入磨前含水率达到14%—14．5%。

      润麦后麦间3根输料管内均有物料，进行风网的风力平衡。如果某一管内的物料少或没有物料，说明该管内阻力小，形成所谓的空气短路。另两根管减小了风力，很可能出现掉料现象，所以一定要使3根输料管内的物料输送量大致相同，才能使风网阻力得到平衡；调整闭风器橡皮筋的拉力，使之工作正常可靠；观察卸料器，若有跑料现象，应及时关小风机风闸，直到不跑料为止；调整接料器弧形板，使其工作可靠。

      2、制粉部分

      空车试运转后，将100—150kg麸皮倒入贮料斗中，逐台“洗磨”，以除去机器内灰尘和污染物，保证面粉质量；第一、二台磨机的原料进入，应由少到多，直到满负荷。磨辊轧距用手轮逐渐对紧，对于新磨辊，一定不要对得过紧，以免加剧磨辊的磨损及增大动力消耗。与此同时检查麸皮情况，参照磨粉机调整方法进行调整，应调整至不下漏原料为止。

      风筛应传动灵活可靠。将传动皮带轮调整至同一水平位置，以防止传动带跑偏、掉带或被割断；从面粉检查窗口观察，粉中应无麸皮，必要时应对风筛进行调整。此外应检查各闭风器工作是否正常，排粉是否正常；刷麸机中的麸皮是否能顺利排出，有无麸粉混合现象等，必要时加以调整。

      检查布筒过滤器，其中集粉不可过多（每天应不超过一袋粉），否则应查明原因排除之；调整各风筛上的风闸（阀），使各风管的风力平衡，防止空气短路；发现掉料(即风网提不上料)时，应减小进料量；总风量调节按以下原则进行：先关小风机的风闸，逐步加大物料流量，观察各磨的情况，若有掉料，可调整各个风筛的小风闸；对于掉料的管子，需开大闸门；不掉料的管子，可逐渐关小风闸，反复几次调整即可达到风力平衡；如若各料管均有掉料，则加大风量；在不掉料的情况下，应尽量将风闸关小，以减小动力消耗。

      试车时应注意：开机前熟悉各单机的工作原理、操作方法，最好有经验丰富的技术人员现场指导，以免损坏机器；各单机调整后，应逐渐加大物料至正常工作量，投入正常生产；小麦润水时间要足够，以保证面粉质量和出粉率；试车时要集中精力，如发现有异常情况，应立即停车处理。

      三、常见故障及其排除

      1、风机故障

      1）振动较大。其原因一是叶轮不平衡，应清除叶片上的粘附物；二是叶轮松动、歪斜，应重新对叶轮做静平衡并紧固；三是电动机与机架连接松动，或基础不稳固，应加固基础，紧固各连接螺栓。

      2）电机发热。其原因一是轴承缺油或进入脏物，应清洗轴承，加注润滑脂；二是电机过载，应调整负荷或更换大电机以增大负荷能力。

      3）风力不足。其原因一是风机控制板开度过小，应开大控制板；二是叶轮粘附物多，使供风量下降，应清除之。

      2、组合式清理筛故障

      1）振动筛框晃动。原因是螺杆、木制垫块脱落，应重新紧固螺杆，加固垫块。

      2）筛理效果下降。原因是筛孔堵塞严重，应清理筛网。

      3）去石不净、砂石不出。其原因一是筛面横向不水平，应调整4根吊杆，使筛面横向达到平衡状态；二是物料覆盖厚度太薄，应使物料覆盖厚度达到30mm左右为宜；三是排石嘴内部风门开得太大，应适应关小排石嘴风门。

      4）砂石中麦粒过多。其原因一是排石嘴内部风门开得过小，应开大排石嘴内部风门；二是筛面倾角不合适，应调整4根吊杆，以适当改变筛面的倾角。

      5）小麦和砂石走单边。原因是筛面横向不水平，应调整筛面平衡。

      6）小麦被打碎过多。原因一是打麦装置齿板与筛片间隙过小，应适当调大之；二是筛孔过大或筛子损坏，应更换筛片。

      3、螺旋搅拌器故障

      1)出粮口不排料。其原因一是电机转向不对，应对调任意两相电源线，以改变电机转向；二是出料口堵塞，应排除出料口积物；三是搅拌器叶片断裂，应修理或更换叶片。

      2）搅拌器轴不转动。其原因一是物料喂入过多卡死，应清除积料，适当减小喂入量；二是轴承烧坏卡死，应更换新轴承，加注润滑脂；三是皮带过松打滑，应张紧皮带。若皮带严重磨损则应更换。

      3）轴承发热。其原因一是窜轴，应调整轴承盖螺钉；二是瓦轴不同心，应调整瓦架，使之同心；三是轴承缺油，应加注润滑脂。

      4、磨粉机故障

      1）机身晃动。其原因是磨头与机架连接松动，应紧固之。

      2）产量低。其原因一是压缩弹簧弹力不够，应调整弹簧压力；二是磨辊两端间隙不一致，应调整磨辊间隙；三是磨齿严重磨损，应重新拉丝。

      3）面粉温度高。其原因一是磨辊对得过紧，应调松磨辊；二是磨辊严重磨损，应重新拉丝或更换新辊；三是夏季工作时间长，机温太高，应停机散热。

      4）瓦架发热。其原因一是油淋圈变形不转动，应修理油淋圈，使之转动自如；二是瓦架内进入粉尘太多，应清洗瓦架，加足润滑油；三是轴承与磨辊轴严重磨损，应更换新套；四是磨辊轴向窜动，应调整含油轴承位置；五是机架平面不平，致使箱体变形，应调整4根连接螺栓，适当加垫片。

      5、刷麸机故障

      1）主轴卡死。其原因一是物料过多，应清除之；二是轴承缺油烧坏，应更换轴承并加油。

      2）麸皮不出来。原因是主轴转向不对，应改变主轴转向。

      3）面粉中带麸皮。其原因一是筛框密封不严，应加垫料将卡箍夹紧；二是筛绢破损，应修补或更换。

      4）出粉少或不出粉。其原因是筛绢堵塞，应调整毛刷与筛绢的间隙。

      6、风筛提粉器故障

      1）筛理不净，提粉产量低。其原因一是筛绢太细，应更换合适筛绢；二是毛刷刷不着筛绢，致使筛孔堵塞，应调整毛刷与筛绢的间隙；三是橡胶闭风器漏风，应修理或更换之；四是小麦太湿，应保持小麦水份在14%——14．5%的范围内。

      2）面粉中带麸皮或麦粒。其原因一是筛绢上端未扎紧而脱落，应拆下筛绢重新扎紧；二是筛绢破损，应修补或更换；三是筛框下锥体密封不严，麸皮上窜，应加强密封。

      3）料不下来或下料不均匀。其原因一是搅龙焊接位置过低，应适当提高搅龙位置；二是橡胶闭风器漏风或卡死，应更换或调整闭风器。

      4）主轴不转。其原因一是轴承内有异物被卡死，应清洗轴承，加注润滑脂；二是上下轴承不同心，应重新安装并调整之。

      5）闷车、毛刷折断，损坏筛框。其原因一是旋转方向不对，应改变转向；二是搅龙叶片脱落，应拆下重新焊接；三是闭风器不能打开，料不能排出，应修理闭风器，使之灵活可靠。

      7、闭风器故障

      1）闭风器不运转。其原因一是轴承内进入杂质，应清洗轴承；二是皮带打滑，应张紧之；三是叶轮被异物卡死，应清除之。

      2）闭风不良，面袋可能被吸上。其原因一是各连接处松动漏风，应紧固之；二是叶轮磨损，与壳体的间隙加大，应更换大叶轮，或在每个叶轮外端加装一橡胶板。

      8、布筒过滤器故障

      1）室内飞尘多。其原因一是分配箱集尘器不严密，应重新密封，保证不漏气；二是布筒未扎紧，应扎紧布筒；三是连接风管漏风，应处理漏风处。

      2）布筒过滤器内粉太多。其原因一是风量过大，应调小风量；二是集粉器下端连接处漏风或磨穿，应紧固或修理，使连接处不漏风；三是闭风器叶轮与外壳间隙过大，应更换叶轮或修理。

      9、电器控制系统故障

      1）机组不能启动或单机不能启动。其原因一是电压过低，应查明原因后处理；二是配电线路缺相，应检查接线；三是线路接触不良，应修理；四是控制回路断线，应重新接线；五是保险丝烧毁，应重接保险丝；六是交流接触器线圈烧坏，应更换之。

      2）指示灯不亮。其原因一是灯泡烧毁，应更换之；二是变压器烧毁，应更换之；三是保险丝烧毁，应重接保险丝；四是线路或辅助触点接触不良，应检查并排除之。

      秦海生

      成套组合式面粉加工设备，是目前农村广泛使用的制粉机械，它具有生产效率和自动化程度高，劳动强度低，制粉质量大大提高等特点。为了提高其使用效率，这里做一专题介绍。

      一、主要技术参数和工艺流程

      1、技术参数和经济指标

      1）主机房面积16．5×7㎡；檐高5m，脊高7m；2）辅助用房为一般平房；3）机器安装占地约48㎡；4）配套动力：电机11台共48．5kw，高压风机2台共11kw。总计用电59．5kw；5）机组总重4．5吨；6）生产率为日产面粉13吨，出粉率85%；7）耗能为吨粉不大于45kw.h；8）面粉质量：符合国家标准。

      2、小麦清理工艺流程

      小麦自粮仑经接料器、卸料器和闭风器进入组合清理筛，经筛选、去石和打麦后成为净粮。然后净粮经第二个接料器和卸料器进入螺旋搅拌器，加水搅拌与清洗，以去除小麦表面的灰尘和微生物等。然后进入3个润麦仑，贮存12—24小时，使其表面水份渗透到麦粒内部，尤其是使麸皮水分增加，这样在加工中麸皮就不易于破碎，研磨时呈皮状，不易混入面粉中，使面粉的白度和等级得以提高。

      3、制粉车间工艺流程

      润麦仑的净麦经第三个接料器、卸料器进入制粉阶段。第一、二两台对辊磨粉机同时加工一皮，磨下的麸料混合物分别由风网提升到第一和第二风筛提粉器，面粉从风筛的吸粉口进入集粉器，该两粉筛的筛下物再同时进入第三磨，进行二皮加工，如此进行下去，直到完成四次研磨。从风筛处筛选出的面粉全部进入集粉器，经旋风分离器的分离，得到面粉。分离不够彻底的含尘空气最后经布筒过滤器过滤，从而得到洁净的空气排出机外，不致污染环境，同时也可减少面粉的损失。筛出的麸皮最后经刷粉机刷出未筛净的面粉，而麸皮作为面粉加工的副产品，可作饲料用。

      二、试车与调整

      试车前认真按工艺流程检查各装置安装是否正确，运转部件是否有卡滞，机组固定是否可靠，润滑部位是否按规定注油。

      1、净粮部分

      将润麦仑接料器堵上，把毛麦仑闸门稍许打开，并逐渐加大，待第一根和第二根输粮管基本均匀后，再调整风机闸门，在不掉料的情况下，尽可能关小风机闸门，以减小动力消耗；观察组合清理筛，小麦筛理效果要好，去石要干净，打麦装置能有效打去麦皮上的尘土和杂质，否则应进行调整；对小麦进行润水，保证入磨前含水率达到14%—14．5%。

      润麦后麦间3根输料管内均有物料，进行风网的风力平衡。如果某一管内的物料少或没有物料，说明该管内阻力小，形成所谓的空气短路。另两根管减小了风力，很可能出现掉料现象，所以一定要使3根输料管内的物料输送量大致相同，才能使风网阻力得到平衡；调整闭风器橡皮筋的拉力，使之工作正常可靠；观察卸料器，若有跑料现象，应及时关小风机风闸，直到不跑料为止；调整接料器弧形板，使其工作可靠。

      2、制粉部分

      空车试运转后，将100—150kg麸皮倒入贮料斗中，逐台“洗磨”，以除去机器内灰尘和污染物，保证面粉质量；第一、二台磨机的原料进入，应由少到多，直到满负荷。磨辊轧距用手轮逐渐对紧，对于新磨辊，一定不要对得过紧，以免加剧磨辊的磨损及增大动力消耗。与此同时检查麸皮情况，参照磨粉机调整方法进行调整，应调整至不下漏原料为止。

      风筛应传动灵活可靠。将传动皮带轮调整至同一水平位置，以防止传动带跑偏、掉带或被割断；从面粉检查窗口观察，粉中应无麸皮，必要时应对风筛进行调整。此外应检查各闭风器工作是否正常，排粉是否正常；刷麸机中的麸皮是否能顺利排出，有无麸粉混合现象等，必要时加以调整。

      检查布筒过滤器，其中集粉不可过多（每天应不超过一袋粉），否则应查明原因排除之；调整各风筛上的风闸（阀），使各风管的风力平衡，防止空气短路；发现掉料(即风网提不上料)时，应减小进料量；总风量调节按以下原则进行：先关小风机的风闸，逐步加大物料流量，观察各磨的情况，若有掉料，可调整各个风筛的小风闸；对于掉料的管子，需开大闸门；不掉料的管子，可逐渐关小风闸，反复几次调整即可达到风力平衡；如若各料管均有掉料，则加大风量；在不掉料的情况下，应尽量将风闸关小，以减小动力消耗。

      试车时应注意：开机前熟悉各单机的工作原理、操作方法，最好有经验丰富的技术人员现场指导，以免损坏机器；各单机调整后，应逐渐加大物料至正常工作量，投入正常生产；小麦润水时间要足够，以保证面粉质量和出粉率；试车时要集中精力，如发现有异常情况，应立即停车处理。

      三、常见故障及其排除

      1、风机故障

      1）振动较大。其原因一是叶轮不平衡，应清除叶片上的粘附物；二是叶轮松动、歪斜，应重新对叶轮做静平衡并紧固；三是电动机与机架连接松动，或基础不稳固，应加固基础，紧固各连接螺栓。

      2）电机发热。其原因一是轴承缺油或进入脏物，应清洗轴承，加注润滑脂；二是电机过载，应调整负荷或更换大电机以增大负荷能力。

      3）风力不足。其原因一是风机控制板开度过小，应开大控制板；二是叶轮粘附物多，使供风量下降，应清除之。

      2、组合式清理筛故障

      1）振动筛框晃动。原因是螺杆、木制垫块脱落，应重新紧固螺杆，加固垫块。

      2）筛理效果下降。原因是筛孔堵塞严重，应清理筛网。

      3）去石不净、砂石不出。其原因一是筛面横向不水平，应调整4根吊杆，使筛面横向达到平衡状态；二是物料覆盖厚度太薄，应使物料覆盖厚度达到30mm左右为宜；三是排石嘴内部风门开得太大，应适应关小排石嘴风门。

      4）砂石中麦粒过多。其原因一是排石嘴内部风门开得过小，应开大排石嘴内部风门；二是筛面倾角不合适，应调整4根吊杆，以适当改变筛面的倾角。

      5）小麦和砂石走单边。原因是筛面横向不水平，应调整筛面平衡。

      6）小麦被打碎过多。原因一是打麦装置齿板与筛片间隙过小，应适当调大之；二是筛孔过大或筛子损坏，应更换筛片。

      3、螺旋搅拌器故障

      1)出粮口不排料。其原因一是电机转向不对，应对调任意两相电源线，以改变电机转向；二是出料口堵塞，应排除出料口积物；三是搅拌器叶片断裂，应修理或更换叶片。

      2）搅拌器轴不转动。其原因一是物料喂入过多卡死，应清除积料，适当减小喂入量；二是轴承烧坏卡死，应更换新轴承，加注润滑脂；三是皮带过松打滑，应张紧皮带。若皮带严重磨损则应更换。

      3）轴承发热。其原因一是窜轴，应调整轴承盖螺钉；二是瓦轴不同心，应调整瓦架，使之同心；三是轴承缺油，应加注润滑脂。

      4、磨粉机故障

      1）机身晃动。其原因是磨头与机架连接松动，应紧固之。

      2）产量低。其原因一是压缩弹簧弹力不够，应调整弹簧压力；二是磨辊两端间隙不一致，应调整磨辊间隙；三是磨齿严重磨损，应重新拉丝。

      3）面粉温度高。其原因一是磨辊对得过紧，应调松磨辊；二是磨辊严重磨损，应重新拉丝或更换新辊；三是夏季工作时间长，机温太高，应停机散热。

      4）瓦架发热。其原因一是油淋圈变形不转动，应修理油淋圈，使之转动自如；二是瓦架内进入粉尘太多，应清洗瓦架，加足润滑油；三是轴承与磨辊轴严重磨损，应更换新套；四是磨辊轴向窜动，应调整含油轴承位置；五是机架平面不平，致使箱体变形，应调整4根连接螺栓，适当加垫片。

      5、刷麸机故障

      1）主轴卡死。其原因一是物料过多，应清除之；二是轴承缺油烧坏，应更换轴承并加油。

      2）麸皮不出来。原因是主轴转向不对，应改变主轴转向。

      3）面粉中带麸皮。其原因一是筛框密封不严，应加垫料将卡箍夹紧；二是筛绢破损，应修补或更换。

      4）出粉少或不出粉。其原因是筛绢堵塞，应调整毛刷与筛绢的间隙。

      6、风筛提粉器故障

      1）筛理不净，提粉产量低。其原因一是筛绢太细，应更换合适筛绢；二是毛刷刷不着筛绢，致使筛孔堵塞，应调整毛刷与筛绢的间隙；三是橡胶闭风器漏风，应修理或更换之；四是小麦太湿，应保持小麦水份在14%——14．5%的范围内。

      2）面粉中带麸皮或麦粒。其原因一是筛绢上端未扎紧而脱落，应拆下筛绢重新扎紧；二是筛绢破损，应修补或更换；三是筛框下锥体密封不严，麸皮上窜，应加强密封。

      3）料不下来或下料不均匀。其原因一是搅龙焊接位置过低，应适当提高搅龙位置；二是橡胶闭风器漏风或卡死，应更换或调整闭风器。

      4）主轴不转。其原因一是轴承内有异物被卡死，应清洗轴承，加注润滑脂；二是上下轴承不同心，应重新安装并调整之。

      5）闷车、毛刷折断，损坏筛框。其原因一是旋转方向不对，应改变转向；二是搅龙叶片脱落，应拆下重新焊接；三是闭风器不能打开，料不能排出，应修理闭风器，使之灵活可靠。

      7、闭风器故障

      1）闭风器不运转。其原因一是轴承内进入杂质，应清洗轴承；二是皮带打滑，应张紧之；三是叶轮被异物卡死，应清除之。

      2）闭风不良，面袋可能被吸上。其原因一是各连接处松动漏风，应紧固之；二是叶轮磨损，与壳体的间隙加大，应更换大叶轮，或在每个叶轮外端加装一橡胶板。

      8、布筒过滤器故障

      1）室内飞尘多。其原因一是分配箱集尘器不严密，应重新密封，保证不漏气；二是布筒未扎紧，应扎紧布筒；三是连接风管漏风，应处理漏风处。

      2）布筒过滤器内粉太多。其原因一是风量过大，应调小风量；二是集粉器下端连接处漏风或磨穿，应紧固或修理，使连接处不漏风；三是闭风器叶轮与外壳间隙过大，应更换叶轮或修理。

      9、电器控制系统故障

      1）机组不能启动或单机不能启动。其原因一是电压过低，应查明原因后处理；二是配电线路缺相，应检查接线；三是线路接触不良，应修理；四是控制回路断线，应重新接线；五是保险丝烧毁，应重接保险丝；六是交流接触器线圈烧坏，应更换之。

      2）指示灯不亮。其原因一是灯泡烧毁，应更换之；二是变压器烧毁，应更换之；三是保险丝烧毁，应重接保险丝；四是线路或辅助触点接触不良，应检查并排除之。